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超声波锡粉雾化机
超声波雾化锡粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等优点,问世以来深受用户欢迎。但是,目前的生产技术普遍存在超声波频率低、单机雾化量小、粉体粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、设备运行连续性差等问题。
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超声波雾化锡粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等优点,问世以来深受用户欢迎。但是,目前的生产技术普遍存在超声波频率低、单机雾化量小、粉体粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、设备运行连续性差等问题。

神算天师玄机综合资料_神算天师玄机资料网址十多年来紧跟国际新技术、不断探索、大胆突破,对超声波锡粉雾化技术的超声波发生器、锡水导液系统、换能器和工具头、雾化空间、筛分系统等作了不断的改进,使(4#、5#)SMT合金焊粉的成品率和生产效率达到先进水平,把锡合金超声雾化技术推上了一个新的台阶。此项技术主要有如下特点:

一、设备采用45-60KHz的超声波频率,单机下锡量为60-80㎏/h,产品粒径主要分布在10-50μm,4#粉的成品率率可达40%,3#粉20%,5#粉10%,合计为70%,且60KHz以上的高频超声波雾化系统已处于研发阶段。

二、超声换能器和工具头外置安装,换能器长时间使用无需特殊冷却,生产过程中不用停机可实现快速更换超声换能器和工具头,提高了生产效率,降低了能耗和氮气的消耗。

三、不合格的粗粉和细粉在线直接还原使用,大幅度降低操作人员的劳动强度,同时也降低了流程物料的使用量。

四、筛分系统采用多层超声波振动直线筛,与传统的三元超声波振动筛相比具有下列优点:

       ①直接与雾化机连接,缩短了设备流程;

       ②粉体在筛面的停留时间短,减少摩擦;

       ③筛分干净、网孔不易堵塞,可长时间工作而不用清网,保证筛分与雾化同步;

       ④实现同时生产多个粒度等级的锡粉。

五、整套系统的设备结构紧凑、体积小,厂房利用率可以得到大大的提高。雾化机本体由1.5*1.0*0.73米的长方体和0.8米高的集料锥斗组成,能同时筛分三个粒度等级成品的筛分机只有1.0*0.8*1.13米的体积。

六、熔锡、保温、加气、不合格粉还原等工序采用PLC控制,自动化程度较高。

七、节约水、电、气和人力资源。

八、系统密封性好,无环境污染,达到绿色、环保、安全生产的要求。

目前制取的方式及缺点:

       ①气体雾化:气体雾化是利用高速气流将流经喷嘴的熔融液体冲碎、雾化成细小的液滴、并在沉降中冷却凝固形成粉末颗粒。其特点是制粉效率高,产量大,但所得的产品多为椭球形且表面粗糙有微粉附着,含氧量较高,粉末粒度分布较广,微细粉比例偏高,后序工艺处理难度大。此外,氮气耗量大,成本较高

       ②旋转盘离心雾化法:与气体雾化相比,用离心雾化法制备焊锡粉,控制气氛相对容易,,产量大、氧化程度较小,粒度偏大。设备转速高,电机耐热性和耐磨耗性要求高等。另外,使用真空排气装置和高速电机已提高了设备的造价。

       ③超声波雾化法:超声波雾化锡粉以其球形度好、粒度分布集中、含氧量容易控制等优点,问世以来深受用户欢迎。但是,目前的生产技术普遍存在超声波频率低、单机雾化量小、粉体粒度偏粗、3#、4#粉的成品率低、设备运行连续性差

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